- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 12871. Курсовой проект - Расчет оснований и фундаментов промышленного здания в г. Новосибирск | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования и анализ инженерно-геологических условий
1.1. Исходные данные
1.1.1. Инженерно-геологические условия строительной площадки
1.1.2. Объемно-планировочное решение здания
1.1.3. Сбор нагрузок на верхний обрез фундамента
1.1.4. Выбор размеров колонн и их привязка
1.2. Анализ инженерно-геологических условий площадки строительства
1.3. Выбор возможных типов фундаментов
2. Расчет и конструирование фундаментов мелкого заложения
2.1. Определение глубины заложения фундаментов
2.2. Определение приведенных нагрузок
2.3. Назначение размеров обреза
2.4. Определение размеров подошвы фундамента
2.5. Проверка правильности выбора подошвы фундамента
2.6. Расчет ФМЗ по программе IGOF
2.7. Посадка фундаментов на инженерно-геологический разрез
2.8. Расчет осадки и просадки ФМЗ
2.9. Уплотнение тяжелой трамбовкой
2.10. Расчет осадок ФМЗ по программе IGOF
2.11. Проверка слабого подстилающего слоя
3. Расчет свайного фундамента
3.1. Определение глубины заложения подошвы ростверка
3.2. Определение суммарных расчетных нагрузок на уровне подошвы ростверка
3.3. Выбор свай
3.4. Определение несущей способности сваи
3.5. Определение количества свай в ростверке
3.6. Определение конструктивных размеров ростверка
3.7. Проверка по несущей способности
3.8. Расчет осадки свайного фундамента
3.9. Расчет ростверка на продавливание колонной
3.10. Расчет ростверка на продавливание угловой сваей
3.11. Расчет по прочности наклонных сечений ростверка на действие поперечной силы
3.12. Подбор нижней арматуры
3.13. Подбор сваебойного оборудования
3.14. Определение проектного отказа
4. Технико-экономические сравнения вариантов
Список используемой литературы
Дата добавления: 15.04.2020
|
|
 12872. Все комплекты - Фельдшерско-акушерский пункт Орловская обл. | AutoCad, ArciCAD
В здание ФАП с жильём предусмотрен один ввод водопровода из полиэтиленовых напорных питьевых труб ПЭ 100 SDR 11 ГОСТ 18599-2001 диаметром 32 мм в помещение теплогенераторной ФАП.
Источником тепла для жилой части здания является настенный двухконтур-ный газовый котел NEVALUX-7218 фирмы «BaltGaz», г. Санкт-Петербург, про-изводительностью 18 кВт, установленный на кухне. Источником тепла для встроенной лечебной части здания является настенный двухконтурный газо-вый котел NEVALUX-7211 фирмы «BaltGaz», г. Санкт-Петербург, производи-тельностью 11 кВт установленный в теплогенераторной. Производительность котла определяется по наибольшей расчетной нагрузке на отопление или на горячее водоснабжение. Котлы NEVALUX-7218 и NEVALUX-7211 имеют закрытую камеру сгорания, ра-ботают на природном газе с теплотворной способностью 8109 ккал/нм³ и обес-печивают нагрев воды для системы отопления и горячего водоснабжения. Па-раметры теплоносителя 80-60°С — для отопления ; 60°С — для нужд горячего водоснабжения.
Дата добавления: 15.04.2020
|
12873. ОВ Ремонтно-механическая мастерская в г. Курск | AutoCad
СП "Строительная климатология" и для г. Курск соответствуют:
- район строительства относится ко II климатическому району, подрайону "В",
- расчетная температура наиболее холодной пятидневки -26°С,
- продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха ниже +8°С
(отопительный период) составляет 198 суток,
- средняя температура воздуха отопительного периода со среднесуточной температурой
ниже +8°С составляет -2,4°С,
- средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца - 86%,
- средняя скорость ветра за период со средней суточной температурой воздуха ниже +8°С составляет 4,4 м/с.
Источником теплоснабжения является блочная газовая котельная, установленная на территории застройки.
Распределительный узел ИТП расположен в здании АБК
Параметры теплоносителя котельной на вводе в здание АБК:
- Т1/Т2 = 90/70°C; P1/P2 = 3,5/2,0 бар.
Регулирование расходов теплоносителя для внутренних систем отопления и вентиляции, выполняется в помещении теплового узла АБК.
Отопление
Расчетная температура внутреннего воздуха в помещениях РММ принята от +18 до +20°С.
Теплоносителем для системы отопления является горячая вода с параметрами:
- в подающем трубопроводе - Т1=90°С; Р=3,2 кгс/см2 (0,32МПа),
- в обратном трубопроводе Т2=70°С; Р=2,0 кгс/см2 (0,2МПа).
Система отопления- водовоздушная. Теплоснабжение системы отопления принято двухтрубное, горизонтальное, с попутным движением и принудительной циркуляцией теплоносителя.
В качестве нагревательных приборов приняты стальные травмобезопасные конвекторы с кожухом Сантехпром -КСК, с боковым подключением. У нагревательных приборов установлены клапаны терморегуляторов, позволяющие в ручную поддерживать температуру воздуха в помещениях на заданном уровне.
Подключение отопительных приборов в помещении аккумуляторной и техническом помещении ( пом. 12) выполняется на сварке, с выносом отключающей арматуры в соседние помещения.
Отопительными приборами воздушного отопления производственного корпуса приняты водовоздушные тепловентиляторы КЭВ-80Т5,6 W3. Подключение тепловентиляторов выполняется через смесительные узлы, поставляемые в комплекте с прибором. В составе узлов предусмотрена запорная арматура, двухходовой клапан для регулирования подачи теплоносителя, фильтр.
Удаление воздуха из систем отопления осуществляется при помощи кранов Маевского и автоматических воздухоотводчиков, устанавливаемых на всех отопительных приборах и в высших точках системы.
Вентиляция
Расчетные параметры наружного воздуха:
tнар = (-26°C) - холодный период (параметры "Б")
tнар = (+28,6°C) - теплый период года
Внутренняя температура воздуха и воздухообмен в помещениях принят согласно вышеуказанных нормативных документов.
Проектом предусмотрено устройство приточно-вытяжной системы вентиляции с механическим побуждением и системы местной вытяжной вентиляции для удаления выхлопных газов. Схема приточной системы вентиляции принята горизонтальная, поэтажная, с возможностью регулирования в пределах одного воздухораспределителя.
Подача воздуха в мастерской осуществляется в рабочую зону в направлении проездов и в осмотровые канавы. Удаление воздуха выполняется из верхней и нижней зоны поровну с учетом удаления воздуха из осмотровых канав.
Для удаления выхлопных газов от работающих двигателей проектом предусмотрены системы местных отсосов МО1-МО4. Катушки для удаления выхлопных газов фирмы "СовПлим" поставляются в комплекте с вентилятором, газоприемной насадкой и гофрошлангом длиной 10 м. Количество удаляемого воздуха каждой системой составляет 800 м3/ч. Выброс воздуха системами МО1-МО4 предусмотрен выше уровня кровли.
1. Общие данные (начало)
2. Общие данные (окончание)
3. Отопление. План на отм. 0,000
4. Вентиляция. План на отм. 0,000
5. Отопление. Узел А.Фрагмент плана АБК на отм. +4,090 Схема системы отопления. КР1; КР2; КР12
6. Вентиляция. Схема системы П1.Схема системы В2-В9
7. Вентиляция. Схема системы П2. Схема системы В10, ВЕ1-ВЕ4, Ду1-Ду2
8. Вентиляция. Фрагмент плана на отм. 0.000 в осях 8-14/В-Д Схема системы подачи воздуха в осмотровые канавы. МО1, МО3
9. Вентиляция. Разрез 1-1, 2-2, 3-3, 4-4. Схема крепления воздуховодов П1
10. Теплоснабжение. Фрагмент плана АБК и РММ. Схема теплоснабжения калориферов П1-П2. Схема узла SMEX. Схема крепления КР11
Дата добавления: 15.04.2020
|
12874. Курсовой проект - Автоматизированное проектирование железобетонных и каменных конструкций многоэтажного здания 44,8 х 26,4 м | AutoCad
Введение 2
Задание на проектирование 4
1. Расчет плиты с овальными пустотами 5
2. Расчет плиты по предельным состояниям второй группы. 10
3. Расчет неразрезного ригеля. 14
4. Проектирование железобетонной колонны и фундамента под колонну 21
5. Монолитное ребристое перекрытие с балочными плитами 27
6. Кирпичный столб с сетчатым армированием 35
Литература. 38
Исходные данные:
шаг колонн в продольном направлении, м 5,60
врем. нормат. нагр. на перекрытие, кН/м2 5,0
пост. нормат. нагр. от массы пола, кН/м2 0,8
класс бетона предв. напряж. плиты В35
класс предв. напрягаемой арматуры А600
способ натяжения арматуры на упоры ЭЛ.ТЕРМ
условия твердения бетона ТЕПЛ.ОБР.
тип плиты перекрытия "овал"
влажность окружающей среды 55%
класс ответственности здания I I
-b/2 =5600-250/2=5475 мм=5.475 м.
| | |
| | | | | |
| | | | | | | - | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | - | | | | | - | - |
Дата добавления: 15.04.2020
12875. Курсовой проект - Механосборочный цех 72,5 х 72,0 м в г. Иркутск | AutoCad
Введение
1. Исходные данные на курсовое проектирование
2. Теплотехнический расчет покрытия
3. Объемно-планировочное и конструктивное решения здания
4. Спецификация конструктивных элементов здания
5. Спецификация окон, ворот
6. Светотехнический расчёт
7. Расчёт АБК
8. Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения
9. Используемая литература
Строительство кранового одноэтажного производственного здания со следующими параметрами:
- грузоподъемность мостового крана 10 тонн;
- размеры пролетов 30 м, 24 м;
- высота здания (до низа стропильных ферм) 10,8 метров;
- число пролетов 1;
- шаг колонн крайнего и среднего ряда 6 метров;
- длина здания 72 метров;
Грунтовые условия – супеси, пески мелкие и пылеватые;
Пространственная жесткость каркаса в продольном направлении обеспечивается фундаментными балками, плитами покрытий, подкрановыми балками и связями.
Колонны каркаса устанавливают на отдельно стоящие железобетонные фундаменты ступенчатой формы стаканного типа, состоящие из подколонника со стаканом и опорой фундаментной плиты.
В своей работе я использовал унифицированные сплошные железобетонные одноветвевые колонны прямоугольного сечения.
Для зданий высотой 9,6 м применяют фахверковые железобетонные колонны высотой 9,6 м и сечением 400х400 мм (К12).
Применяют предварительно напряженные железобетонные подкрановые балки высотой 800 мм при шаге колонн 6 м (БКНБ6-3с).
В качестве несущих элементов покрытия в проекте применяются предварительно напряженные плиты длиной 6м и шириной 3м.
В проекте использовались сплошные стеновые панели из ячеистого бетона марки: ПСЯ24.
Дата добавления: 15.04.2020
|
12876. Курсовой проект - Проектирование и исследование механизма плунжерного насоса | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КИНЕМАТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛОСКИХ МЕХАНИЗМОВ С НИЗШИМИ КИНЕМАТИЧЕСКИМИ ПАРАМИ 6
1.1 Проектирование механизма 6
1.2 Структурное исследование рычажного механизма 6
1.3 Построение плана положений механизма 7
1.4 Построение планов скоростей механизма 9
1.5 Построение планов ускорений механизма 11
1.6 Кинематические диаграммы точки звена 3 14
2 Синтез кулачкового механизма 16
2.1 Расчет масштабных коэффициентов 16
2.2. Построение диаграммы . 17
2.3. Построение диаграммы . 17
2.4 Построение кулачковый механизма 17
3. Синтез зубчатых механизмов 19
3.1 Исходные данные 19
3.2 Расчет привода 19
3.3 Геометрический расчет зацепления 20
3.3.1 Выбор коэффициента смещения 21
3.3.2 Расчет параметров зубчатых колес 21
4 КИНЕТОСТАТИЧЕСКИЙ (СИЛОВОЙ) РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА 24
4.1 Определение сил в механизме 24
4.2 Определение реакций в кинематических парах 25
4.3 Рычаг Жуковского 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 28
Список использованной литературы 29
| -left:5.65pt"] | | |
| | -left:5.65pt"]Размеры звеньев | | | | | | | | | | | | | | | | | | -left:5.65pt"]Кулачковый механизм | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | -left:5.65pt"]Инерц.-массовые характеристики | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | -left:5.65pt"] | | | | | -left:5.65pt"]Зубчатая передача | | | | | | | | | | - | |
В ходе выполнения курсовой работы были достигнуты следующие цели:
1) произведен структурный, кинематический и кинетостатический анализ кривошипно-ползунного механизма. Которые заключались в:
построении планов положений механизма, а также соответствующие этим положениям планы скоростей и планы ускорений;
построении кинематической диаграммы перемещений ползуна и методом графического интегрирования определении аналогов его скоростей и ускорений;
сравнение результатов расчета скоростей и ускорений, полученных этими методами.
2) произведен расчет сил, действующих на КШМ, определены реакции во всех кинематических парах механизма, а также найдена уравновешивающая сила, приложенная к начальному звену двумя методами:
методом плана сил;
при помощи «рычага Жуковского».
3) выполнен синтез эвольвентного зацепления заключавшийся в:
произведении расчетов по нахождению требуемых значений коэффициентов смещения из формулы и подбор соответствующих из блокирующих контуров участвующий в вычислении последующих значений в основном диаметров вершин и впадин зубьев, основных окружностей и угла зацепления. Так же был вычислен коэффициент перекрытия;
4) выполнен синтез кулачкового механизма, заключающийся в:
определении перемещений и ускорений из заданного графически закона ускорений толкателя;
из полученных скоростей и ускорений для определения минимального радиуса начальной шайбы из построения в едином масштабе контур S(V), учете угла заклинивания и эксцентриситета;
при помощи полученных данных - минимального радиуса кулачка и ролика, а также диаграмм перемещений и ускорений толкателя в заданном на этих диаграммах радиальном шаге проведении построения траектории который описывает ролик толкателя и затем построении основного профиля кулачка.
Дата добавления: 15.04.2020
|
12877. Курсовой проект - Расчет котельной установки ТП-87 | AutoCad
1. Выбор котельного агрегата
2. Расчет теоретически необходимого количества воздуха и объема продуктов сгорания твердого топлива
2.1. Топливо
2.2. Объем продуктов сгорания
2.3. Энтальпия продуктов сгорания
3. Тепловой баланс котельного агрегата
4. Тепловой расчет топки и радиационных поверхностей нагрева котла
4.1. Расход топлива на один котел
4.2. Геометрические размеры топки
4.3. Расчет теплообмена в топке
4.4. Расчет радиационной поверхности нагрева (экрана)
5. Расчет конвективных поверхностей нагрева котла
5.1. Расчет пароперегревателя
5.2. Расчет водяного экономайзера первой ступени (по ходу дымовых газов)
5.3. Расчет воздухоподогревателя первой ступени (по ходу дымовых газов)
5.4. Расчет водяного экономайзера второй ступени (по ходу дымовых газов)
5.5. Расчет воздухоподогревателя второй ступени (по ходу дымовых газов)
6. Расчет и выбор тягодутьевого оборудования котельной установки
6.1. Высота трубы для организации естественной тяги
6.2. Расчет и выбор дымососа для организации искусственной тяги
6.3. Расчет и выбор дутьевого вентилятора
7. Топливное хозяйство
8. Схема движения питательной воды и пара в котельной
9. Специальная часть
Котельный агрегат выбирается по заданным параметрам перегретого пара температурой tпп=550 °С и давлением P=13,8 МПа. Выбран котел ТП-87 (Е-420-13,8-550 Ж), однобарабанный с естественной циркуляцией и жидким шлакоудалением. Заданная паропроизводительность D=1660 т/ч, принимаем к установке 4 котлоагрегата.
Котел ТП-87 (Е-420-13,8-550 Ж) производства Таганрогского котлостроительного завода «Красный котельщик» представляет собой барабанный котел с П-образной компоновкой поверхностей нагрева, с жидким шлакоудалением.
Характеристики котельного агрегата:
- Номинальная паропроизводительность – 420 т/ч.
- Рабочее давление в барабане – 15,5 МПа.
- Давление пара за котлом – 13,8 МПа.
- Температура перегретого пара – 550 °С.
Топочная камера является восходящим газоходом и имеет пережим в нижней части, образованный гнутыми во внутрь топочные камеры трубами фронтового и заднего экранов. Нижняя часть топки является камерой горения (предтопком). Выше пережима расположена камера догорания. Экранные трубы закрывают полностью фронтовую, заднюю и боковые стены топочной камеры и, сходясь внизу образуют под топки с двумя летками для удаления жидкого шлака.
Для лучшего заполнения камеры догорания и лучшего обтекания газами ширмового и потолочного пароперегревателей трубы заднего экрана в верхней части топки перед горизонтальным газоходом образуют выступ в топку глубиной 2000 мм (аэродинамический выступ).
В горизонтальном соединительном газоходе находится пароперегреватель. В нисходящем газоходе, расположены в рассечку водяной экономайзер и трубчатый воздухоподогреватель.
В топочной камере установлено 12 пылегазовых горелок, разработанных НИИгазом, с производительностью 5,0 т/ч пыли или 2500-3000 м3/ч газа. Горелки расположены встречно по фронтовой и задней стенкам котла.
Удаление шлака из топки котла производится через 2 летки шестиугольной формы размером 880х600 мм в жидком состоянии. Под летками расположена шлаковая шахта, нижняя часть которой опущена в водяную ванну, где происходит гранулирование жидкого шлака. В каждой ванне расположен шлаковый шнек, с помощью которого гранулированный шлак, пройдя дробилку направляется в канал гидравлического шлакоудаления.
Дата добавления: 15.04.2020
|
12878. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 9-ти этажного жилого здания | AutoCad
Реферат 1
Содержание 2
Введение 3-4
Нормативные ссылки 5-7
Исходные данные для проектирования 7
1. Проектирование системы внутреннего водопровода 8
1.1. Выбор санитарно-технических приборов 9
1.1.1.Унитаз 8-9
1.1.2.Ванна 10-11
1.1.3.Мойка 12-14
1.1.4.Умывальник 14-15
1.1.5.Стиральная машина 16
1.2. Размещение стояков и их обозначение 16-17
1.3. Расчет системы внутреннего водопровода 17-18
1.3.1.Ввод водопровода, водомерный узел 18-20
1.3.2.Определение расчетных расходов воды в системе водоснабжения и гидравлический расчет 20-21
1.3.3.Гидравлический расчет 21-24
1.3.4.Выбор типа счетчика 24-27
2. Проектирование и расчет внутренней и наружной систем водоотведения 27-29
2.1. Определение расходов и гидравлический расчет водоотведения 29-33
3. Заключение 34
4. Список литературы 35
5. Приложение 36-39
Исходные данные:
В результате выполнения курсовой работы по водоснабжению и водоотведению жилого здания были запроектированы внутренняя сеть водоснабжения, а также внутренняя и дворовая сети канализации согласно санитарно-гигиеническим требованиям.
В курсовой работе были выполнены следующие расчёты: гидравлический расчёт сети внутреннего водопровода, подбор счетчика воды, определение требуемого напора, выбор системы и схемы внутренней и дворовой канализации, определение расчетных расходов сточных вод, гидравлический расчет выпусков и трубопроводов дворовой канализации.
В результате гидравлического расчета внутренней сети водоснабжения были приняты трубы диаметром , 16, 20, 25,32, диаметр ввод а40 –мм. Для системы водоснабжения подобран счетчик воды – крыльчатый водомер с диаметром условного прохода 40 мм. При определении потребного напора был сделан вывод об отсутствии необходимости повысительной установки.
Дата добавления: 15.04.2020
|
12879. Чертежи АС - Склад из сэндвич-панелей по металлокаркасу | AutoCad
-установка быстровозводимого здания склада на мелкозаглубленный ленточный фундамент в соответствии с визуализацией и с устройством бетонной отмостки по всему периметру здания;
- наличие запасного выхода для эвакуации персонала при чрезвычайных ситуациях;
Набор помещений быстровозводимого здания склада
• теплая зона – 1 (S=187,5 м2);
• холодная зона – 2 (S=562,5 м2).
Дата добавления: 15.04.2020
|
12880. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного производственного здания 96 х 33 м в г. Новосибирск | Auto Cad
1. Общие замечания по выполнению курсового проекта
1.1. Исходные данные
2. Компоновка конструктивной схемы каркаса
2.1. Поперечная система каркаса
2.2. Продольная система каркаса
3. Расчет и конструирование подкрановых конструкций
3.1. Определение действующих нагрузок
3.2. Подбор сечения бисимметричной сплошной подкрановой балки
Компоновка сечения тормозной конструкции
3.3. Проверка несущей способности подкрановой конструкции
4.Статический расчет рамы
4.1. Расчетная схема рамы
4.2. Нагрузки на раму
4.2.1. Расчетные постоянные нагрузки
4.2.2. Расчетная снеговая нагрузка
4.2.3. Нагрузка от мостовых кранов
4.2.4. Ветровая нагрузка
4.3. Статический расчет рамы. Определение расчетных внутренних усилий
5.Расчет и конструирование стропильной фермы
5.1.Расчетная схема
5.2. Нагрузки на раму
5.2. Общие замечания по статическому расчету фермы
Определение расчётных усилий в стержнях
5.4.Подбор сечений стержней стропильной фермы
5.4.1. Подбор сечения сжатых стержней
5.4.2.Подбор сечения растянутых стержней
5.5.Расчет требуемой длины сварных швов
5.6. Конструирование узлов стропильной фермы
6. Расчет и конструирование ступенчатой колонны
6.1. Определение расчетных длин участков ступенчатой колонны
6.2. Расчет и конструирование верхней части колонны
6.3. Расчет и конструирование нижней части колонны
6.4. Расчет и конструирование стыка верхней части колонны с нижней
6.5. Расчет опорного узла
Список используемой литературы
Пролет цеха: 33м.
Грузоподъемность мостового крана: 32/5т.
Отметка верха кранового рельса: 13м.
Шаг колонн: 12м.
Несущая конструкция кровли: Проф.настил
Длина здания: 96м.
Класс бетона фундамента: В10
Место строительства: Новосибирск
Утеплитель: Мин.плиты
Марка стали для рам: (С245)
Марка стали для подкрановых балок: (С255)
Дата добавления: 15.04.2020
|
12881. Курсовой проект (колледж) - 2-х этажный 6-и квартирный жилой дом | AutoCad
- стеновой остов с продольными несущими стенами
- В здании имеется подвал (техническое подполье) высотой 2,4 м.
Фундаменты: - ленточные сборные железобетонные
Наружные стены и колонны: - кладка из силикатного кирпича, толщина стены 640 мм,
Внутренние стены: - кирпичные толщиной 380 мм
Перекрытия: - сборные железобетонные многопустотные плиты
Перегородки: - из газосиликатных блоков толщиной 100 мм
Покрытие - крыша скатная стропильная
Кровля: - из стального профилированного листа
Лестницы - сборные железобетонные марши и площадки.
Содержание: Введение 2
1. Перечень графического материала 3
3. Схема планировочной организации земельного участка 4
4. Краткая характеристика проектируемого здания 5
5. Объемно – планировочное решение здания 6
6. Конструктивная характеристика элементов здания, расчет лестницы 7
7. Наружная и внутренняя отделка здания 8
8.Инженерное оборудование здания 9
9.Список литературы 10
Дата добавления: 16.04.2020
|
12882. Курсовой проект - Расчет котельной установки ТП-87 (Е-420-13,8-550 Ж) | AutoCad
-87 (Е-420-13,8-550 Ж), однобарабанный с естественной циркуляцией и жидким шлакоудалением. Заданная паропроизводительность D=1660 т/ч, принимаем к установке 4 котлоагрегата.
Котел ТП-87 (Е-420-13,8-550 Ж) производства Таганрогского котлостроительного завода «Красный котельщик» представляет собой барабанный котел с П-образной компоновкой поверхностей нагрева, с жидким шлакоудалением.
Характеристики котельного агрегата:
- Номинальная паропроизводительность – 420 т/ч.
- Рабочее давление в барабане – 15,5 МПа.
- Давление пара за котлом – 13,8 МПа.
- Температура перегретого пара – 550 °С.
Оглавление:
1. Выбор котельного агрегата 4
2. Расчет теоретически необходимого количества воздуха и объема продуктов сгорания твердого топлива 6
2.1. Топливо 6
2.2. Объем продуктов сгорания 7
2.3. Энтальпия продуктов сгорания 10
3. Тепловой баланс котельного агрегата 13
4. Тепловой расчет топки и радиационных поверхностей нагрева котла 16
4.1. Расход топлива на один котел 16
4.2. Геометрические размеры топки 16
4.3. Расчет теплообмена в топке 17
4.4. Расчет радиационной поверхности нагрева (экрана) 19
5. Расчет конвективных поверхностей нагрева котла 20
5.1. Расчет пароперегревателя 20
5.2. Расчет водяного экономайзера первой ступени (по ходу дымовых газов) 23
5.3. Расчет воздухоподогревателя первой ступени (по ходу дымовых газов) 25
5.4. Расчет водяного экономайзера второй ступени (по ходу дымовых газов) 28
5.5. Расчет воздухоподогревателя второй ступени (по ходу дымовых газов) 31
6. Расчет и выбор тягодутьевого оборудования котельной установки 34
6.1. Высота трубы для организации естественной тяги 34
6.2. Расчет и выбор дымососа для организации искусственной тяги 37
6.3. Расчет и выбор дутьевого вентилятора 38
7. Топливное хозяйство 40
8. Схема движения питательной воды и пара в котельной 46
9. Специальная часть 48
В топочной камере установлено 12 пылегазовых горелок, разработанных НИИгазом, с производительностью 5,0 т/ч пыли или 2500-3000 м3/ч газа. Горелки расположены встречно по фронтовой и задней стенкам котла.
Дата добавления: 16.04.2020
|
12883. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание с мостовыми кранами в г. Ишиме, размеры 36,0 х 72,0 м | AutoCad
1.Схема расположения элементов каркаса М1:200;
2.Разрез 1-1, разрез 2-2 М1:100;
3.К-1; разрезы: 1-1, 2-2, 3-3, 4-4;
4.Каркасы: КП-1, КП-2, Кр-1, Кр-2; сетка С-1; спецификация элементов К-1;
5.Ф-1; виды: А,Б; разрез 1-1;
6.Разрезы 2-2, 3-3; сетки: С-1, С-2; спецификация элементов Ф-1;
7.Балка БС-1; вид А; разрезы 1-1, 2-2; каркасы: Кр-1, Кр-2;
8.Каркас Кр-3; сетки: С-1, С-2, С-3.
Одноэтажное промышленное здание имеет размеры 36х72м. В продольном направлении шаг крайних колонн – 6м, шаг средних колонн – 6м. Шаг колонн в поперечном направлении 18м. Привязка “250”. Колонны применяются сквозного сечения с отметкой низа стропильной конструкции +12,400.
В качестве стропильной конструкции применяется предварительно-напряженная стропильная двускатная балка пролетом 18м с шагом 6м. На стропильные двускатные балки опираются ребристые плиты покрытия размером 6х3,0м.
В качестве стенового ограждения применяются керамзитобетонные панели размером 6000х1600х300мм. В продольном направлении панели крепятся к основным колоннам, в торцах здания к колоннам фахверка. В ограждениях присутствуют две ленты остекления: на отметке +1,600 высотой 3200мм и на отметке +9,600 высотой 1600мм.
Для колонн применяются подкрановые балки таврового профиля длиной 6000 мм и высотой 1000 мм. По проекту используется кран грузоподъемностью 30/5т.
Содержание:
1. Компоновка конструктивной схемы здания 3
1.1. Общее описание здания 3
1.2. Размеры крайней колонны 5
2. Сбор нагрузок на поперечную раму 6
2.1 Постоянная нагрузка 6
2.2 Временная нагрузка 8
2.2.1 Снеговая нагрузка 8
2.2.2 Крановая вертикальная нагрузка 9
2.2.3 Крановая горизонтальная нагрузка 10
2.2.4 Ветровая нагрузка 10
3. Статический расчет поперечной рамы 13
3.1. Расчёт на постоянную нагрузку 16
3.2. Расчёт на нагрузку от снега 17
3.3. Расчёт на вертикальные воздействия от мостовых кранов 19
3.4. Расчёт на горизонтальные воздействия от мостовых кранов 23
3.5. Расчёт на ветровую нагрузку 25
3.5. Сочетание нагрузок 27
4. Расчёт колонны крайнего ряда 28
4.1. Характеристика прочности бетона и арматуры. 28
4.2. Расчёт надкрановой части колонны 29
4.2.1 Расчет первой комбинации усилий 29
4.2.2 Расчет второй комбинации усилий 33
4.2.3 Расчет третьей комбинации усилий 36
4.3 Расчет подкрановой части колонны 39
4.3.1 Расчет первой комбинации усилий 39
4.3.2 Расчет второй комбинации усилий 42
4.3.3 Расчет третьей комбинации усилий 46
4.4 Расчет распорки 49
5. Расчет внецентренно нагруженного фундамента стаканного типа под колонну крайнего ряда 50
5.1 Исходные данные 50
5.1.1 Характеристика прочности бетона и арматуры. 50
5.1.2 Характеристика основания 51
5.2. Определение геометрических размеров фундамента 51
5.3 Проверка прочности фундамента на продавливание 54
5.4 Расчет арматуры подошвы фундамента 56
5.5 Расчет арматуры стакана 58
5.5.1 Расчет продольной арматуры стакана 58
5.6.2 Расчет поперечной арматуры стакана 59
6. Расчёт и конструирование предварительно напряженной стропильной конструкции 61
6.1. Сбор нагрузок и определение усилий 61
6.2. Характеристики прочности бетона и арматуры 62
6.4. Расчет железобетонной двухскатной балки по I группе предельных состояний. 65
6.4.1. Расчет предварительного напряжения арматуры. 65
6.4.2 Расчет прочности плиты по сечению нормальному к продольной оси. 66
6.5. Расчет железобетонной двухскатной балки по II группе предельных состояний. 67
6.5.1. Определение геометрических характеристик сечения 67
6.5.2. Определение потерь предварительного напряжения 68
6.5.3 Расчет балки на образование трещин 70
6.5.4. Расчет прогиба балки 71
6.6. Расчет по сечению наклонному к продольной оси. 73
Список литературы 76
Дата добавления: 16.04.2020
|
12884. Курсовая работа - Расчёт устойчивости башенного крана | AutoCad
1. Расчетные массы конструкции крана, т:
- Стрелы Gc 3
- Башни Gб 7
- Поворотной платформы Gпл 6,5
- Противовеса Gпр 25
- Неповоротной части крана Gн 25,9
2. Расстояние от плоскости, проходящей через ось вращения крана, параллельно ребру опрокидывания, до центра тяжести элементов кон-струкции крана, м:
- Башни Lб 1,7
- Поворотной платформы Lпл 1
- Противовеса Lпр 4
- Неповоротной части крана Lнч 0
3. Расстояние от оси вращения до корневого шарнира стрелы r, м: 2,7
4. Расстояние от плоскости опорного контура до корневого шарнира стрелы hr, м: 19
5. Расстояние от центров тяжести отдельных элементов крана до плоскости опорного контура, м:
- Башни hб 10
- Поворотной платформы hпл 1
- Противовеса hпр 1,5
- Неповоротной части крана hнч 0,6
6. Площадь наветренной поверхности элементов конструкции крана, м2:
- Стрелы Fc 3
- Башни Fб 12
- Поворотной платформы Fпл 4
- Противовеса Fп 3
- Неповоротной части крана Fнч 3
- Груза Fr 2
7. Длина стрелы Lстр, м: 28
8. Высота подъема груза Нгр, м: 35
9. Максимальная скорость подъема груза, м/с: 0,27
10. Кратность грузового полиспаста m, шт.: 3
11. Количество обводных блоков nбд, шт.: 1
12. Расстояние от оси вращения крана до ребра опрокидывания, м:
- Вперед b 3
- Назад b1 2
Содержание:
1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ 3
2. ОПИСАНИЕ БАШЕННОГО КРАНА, ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ ЗАДАННОГО КРАНА И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 4
3. ПОСТРОЕНИЕ ГРУЗОВОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТРЕЛОВОГО КРАНА 9
4. ВЫБОР КАНАТА ГРУЗОПОДЪЕМНОГО МЕХАНИЗМА КРАНА 19
5. ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОГО МЕХАНИЗМА 21
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КРАНОВ 22
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В ходе расчета курсовой работы было изучено устройство башенного крана с поворотной платформой, описана конструкция рабочего оборудования и расположение основных узлов машины.
В соответствии с расчетами максимальная грузоподъемность крана составляет 13,56 т. при вылете стрелы 13,70 метров. Максимальный вылет стрелы составляет 27,28 м., грузоподъемность при этом – 6,35 т.
Расчет собственной устойчивости показал, что устойчивость крана обеспечена и дополнительных мероприятий по ее обеспечению не требуется - Ксу = 7,46 > 1,15.
В соответствии с ГОСТ 2688-80 для данного разрывного усилия применим канат типа ЛК-Р диаметром 24 мм с разрывным усилием не менее 287кН.
Были подобраны электродвигатели: Электродвигатель МТKH 512-8 с номинальной мощностью на валу при тяжелом режиме работы 37 кВт и скоростью вращения 696 об/мин. и MTKF 412-8 с номинальной мощностью при тяжелом режиме работы 22 кВт и скоростью вращения 700 об/мин.
Дата добавления: 16.04.2020
|
12885. Курсовая работа - Выбор комплекта машин при разработке протяженных выемок | AutoCad
Введение 3
Глава 1. Исходные данные 4
1.1. Сведения о грунте 4
1.2. Сведения о лотке непроходного канала 4
1.3. Определение размеров траншеи под трубопровод 5
Глава 2. Выбор одноковшового экскаватора 6
2.1. Определение условий работы экскаватора 6
2.2. Выбор автосамосвала 7
2.3. Выбор экскаватора 8
2.4. Расчет забоя одноковшового экскаватора "драглайн" 8
2.5. Расчет производительности экскаватора 13
2.6. Выбор монтажного крана 14
Заключение 17
Список литературы 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В данной курсовой работе "Выбор комплекта машин при разработке протяженных выемок" определены параметры лотка непроходного канала, предназначенного для прокладки труб диаметром 1,6 м отдельными трубами, размеры траншеи под трубопровод, площадь поперечного сечения выемки, размеры кавальера, условия работы экскаватора, подбор автосамосвалов для перемещения грунта, выбор монтажного крана по высоте подъема Нп, грузоподъемности Q, рабочему вылету Lp, подбор бульдозера ДЗ-27Г на базе Т-130 МГ для разработки грунта.
На основании исходных данных и произведенных расчетов был выбран следующий комплект машин при разработке протяженных выемок:
1. Одноковшовый экскаватор на гусеничном ходу с механическим приводом и рабочим оборудованием "драглайн" ЭО-4112, объем ковша которого равен q = 1,0 м3.
2. Автосамосвал КамАЗ 55111 грузоподъемностью 12,0 т, объемом 6,6 м3. При непрерывной работе в транспорт число автосамосвалов для обеспечения бесперебойной работы при установки самосвала с одной стороны равно 19 машин.
3. Бульдозер ДЗ-27Г на базе Т-130 МГ. Габариты отвала: ширина 3200 мм; высота 1300 мм; заглубление 400 мм; вместимость ковша 3,22 м3.
4. Монтажный кран КС-3577 с длиной стрелы 8 м, согласно диаграмме грузоподъемности автомобильного крана при вылете стрелы на 8 м, высоте подъема 7 м, обеспечивается грузоподъемность 8,43 т. Условие выполняется, так как масса крышки лотка равна 4,095 т с учетом грузозахватного оборудования.
Дата добавления: 16.04.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
